Jede Glasfaserstrecke steht und fällt mit der Qualität ihrer Spleiße.
Jede Glasfaserstrecke steht und fällt mit ihren Spleißverbindungen. Eine zu hohe Spleißdämpfung verlangsamt die Übertragung oder macht eine Strecke für die Abnahme unbrauchbar. baconnect spleißt Lichtwellenleiter professionell per Fusionsspleißgerät, überprüft jede Spleißstelle mit dem OTDR und dokumentiert alle Werte im Spleißprotokoll. So erhalten Sie eine Glasfaserinfrastruktur, die messbar den Normen entspricht und langfristig zuverlässig arbeitet.
Professionelles Glasfaser-Spleißen vom Fachbetrieb
Lichtwellenleiter lassen sich nicht beliebig verbinden, wenn es auf minimale Dämpfung und maximale Lebensdauer ankommt. Für dauerhafte Verbindungen mit niedrigster Spleißdämpfung ist Fusionsspleißen die Methode der Wahl.
Warum saubere Spleiße über Ausfallsicherheit entscheiden
Eine schlecht ausgeführte Spleißstelle erhöht die Dämpfung auf einer Strecke, verringert die verfügbare Übertragungsreserve und kann bei Temperaturschwankungen oder mechanischer Belastung brechen. Professionell ausgeführte Fusionsspleiße halten Jahrzehnte und erzeugen Dämpfungswerte, die zuverlässig unter den Grenzwerten der DIN EN 50173 bleiben.
Fusionsspleißen und mechanisches Spleißen im Vergleich
Für dauerhafte Glasfaserverbindungen gibt es zwei Methoden. Die Wahl hängt von Einsatzzweck, geforderten Dämpfungswerten und verfügbarer Zeit ab.
Spleißdämpfung im Vergleich
Beim Fusionsspleißen werden die Fasern durch einen Lichtbogen dauerhaft miteinander verschmolzen. Die erreichbare Spleißdämpfung liegt typisch bei rund 0,1 dB je Verbindung. Mechanische Spleiße klemmen die Fasern mit einem Indexgel zusammen und erzielen Werte von 0,3 bis 0,75 dB. Für normgerechte Strecken nach DIN EN 50173 ist Fusionsspleißen die sichere Wahl.
Wann welche Methode sinnvoll ist
Fusionsspleißen empfiehlt sich für alle fest verlegten Strecken, Backbone-Verbindungen und Langstrecken, wo Dämpfungsreserven gefragt sind. Mechanische Spleiße werden gelegentlich als schnelle Übergangslösung bei einem Faserbruch eingesetzt, bis die endgültige Reparatur erfolgt. baconnect setzt grundsätzlich auf Fusionsspleißen, weil nur so ein prüffähiges, dauerhaftes Ergebnis entsteht.
Unser Spleißprozess Schritt für Schritt
Sauberes Spleißen erfordert Präzision in jedem Schritt. Fehler bei der Vorbereitung lassen sich im Nachhinein nicht korrigieren.
Vorbereitung, Abisolieren und Faserbruchkante
Vor dem Spleißen werden die Fasern sauber abisoliert und mit einem kalibrierten Faserbrecher abgelängt. Eine exakte, senkrechte Bruchkante ist die Voraussetzung für minimale Spleißdämpfung. Verunreinigungen werden sorgfältig entfernt, da bereits kleinste Partikel die Verschmelzungsqualität beeinträchtigen.
Verschmelzung und Spleißschutz
Das Fusionsspleißgerät richtet die Faserenden automatisch aus, prüft die Bruchkanten und verschmilzt sie per Lichtbogen. Das Gerät schätzt die erzielte Spleißdämpfung direkt nach dem Spleißvorgang ein. Anschließend wird die Spleißstelle mit einem Spleißschutz gesichert und geordnet in die Spleißbox eingelegt.
Qualitätskontrolle mit OTDR-Messung
Die Schätzung des Fusionsspleißgeräts ersetzt keine unabhängige Messung. Erst die OTDR-Messung liefert die objektiven Dämpfungswerte der gesamten Strecke und aller Spleißstellen.
Messung jeder Spleißstelle und Spleißprotokoll
Wir messen jede Spleißstelle per OTDR und halten alle Werte im Spleißprotokoll fest. Das Protokoll enthält Streckendiagramm, Dämpfungswerte je Spleißstelle, Reflexionswerte und den Vergleich mit den zulässigen Grenzwerten nach DIN EN 50173. Sie erhalten das Protokoll digital und auf Wunsch als Ausdruck für die Gebäudedokumentation.
Spleißservice und Notfalldienst in Ihrer Region
Durch unsere regionale Präsenz in Bremen und Niedersachsen sind wir schnell vor Ort. Ob geplante Erweiterung einer bestehenden Glasfaserstrecke, Spleißarbeiten im Rahmen einer Neuinstallation oder ein Faserbruch, der umgehend repariert werden muss: Wir koordinieren den Termin nach Ihrer Verfügbarkeit und arbeiten auf Wunsch auch außerhalb der Kernzeiten, damit Ihr Betrieb nicht unterbrochen wird.
Überregional im Einsatz
Unser primäres Einsatzgebiet liegt in Bremen und Niedersachsen. Für unsere Bestandskunden sowie im Rahmen größerer Infrastrukturprojekte sind wir jedoch flexibel im gesamten Bundesgebiet und, bei entsprechenden Großprojekten, auch international reisebereit.
Gerade bei mehrstandortigen Spleißkampagnen reisen wir mit eigenem Equipment an und kombinieren das auf Wunsch mit OTDR-Messung und Spleißarbeiten in einem Termin.